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行業新聞
冀通公司橡膠止水帶加工生產工藝及操作流程
作者:衡水冀通工程橡膠有限公司 來源:http://www.fimoei.tw/ 發表時間:2012-11-30 瀏覽:次  

我公司橡膠止水帶的已有豐富的加工經驗,其加工生產工藝如下圖所示:
配合劑  三元乙丙膠            合成膠


   

加  工 — 烘  膠               烘  膠


   

稱量配料— 切  膠             切  膠


   


☆塑 煉 — 并  煉             ☆塑 煉
   
 
                  停  放  
   
 
                ☆混  煉  
   
 
                  停  放  
   
 
                  熱  煉
 
     
                ☆壓延出片  
   
 
                  裁  斷  
   
 
                  填  模  
   
 
                △模壓硫化  注:標“☆”的為關鍵工序,標“△”的為特殊工序。


                  修  整  
   
  
                  成品檢驗  
   
 
                  包裝入庫  
主要操作流程:
1、檢查使用的止水帶模具規格、型號是否與生產部所下達的生產計劃的止水帶一致,查看模具有無損傷。
2、將經檢驗合格的模具固定在硫化機上,給硫化平板和止水帶模具同時加熱,直到工藝要求的溫度。
3、在半成品庫房領用經過檢驗過的合格的半成品膠片,且型號和所生產型號相一致。
4、模具溫度達到硫化溫度時,將一層膠片(膠片總厚度的1/2)平整的鋪放在模具內,根據止水帶的規格放上相應的鐵芯子,再合上另一層膠片。
5、合模,在合模時應注意止水帶上下模具是否錯位,模具兩端是否配合緊密、恰當。如果發現問題停止下壓板上升,及時解決。模具合模后,壓力達到生產工藝的要求,止水帶硫化一分鐘時啟動下降開關,對止水帶進行適當的放氣,增加膠料的流動性并減少汽泡產生,使膠料充滿模腔。并根據工藝規定硫化時間調整并確定時間,
6、當止水帶硫化到工藝規定時間后,啟動硫化機的油泵下降開關,把硫化好的止水帶從模具前端將止水帶鐵芯子抽出,剪除止水帶兩側膠片,檢查止水帶上是否有偏芯子孔、氣泡、缺膠、斷梗等問題,如有缺膠斷梗等能修補的及時回模修補,不能修補的做廢品處理,并及時向領導反應,查找產生問題原因及時解決處理。止水帶沒有外觀質量問題后,用測量工具對其寬度、厚度等外觀尺寸進行自檢,以確定以后填模的用膠量。自檢合格的止水帶向操作者相反的方面拉出,并將止水帶與模具對齊,防止止水帶變彎,至加熱板邊緣200~250mm處,然后接片填模。膠片接頭時,上、下膠片的長短接頭部位應錯開10~50mm,以免出現缺膠、斷梗等質量問題。
7、用剪刀或其它工具修整上一模的止水帶邊緣,要求修整整齊。
8、按照上述操作程序依次出模,直至達到止水帶規定尺寸為止。

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